Wie man hochwertige Kohlenstoffstahlplatte mahlt

Kohlenstoffstahlblätter werden in vielen professionellen Maschinenausrüstungen und großen Strukturteilen in der Fertigungsindustrie häufig eingesetzt. In der Ingenieur-, Energie- und Bergbaumaschinenindustrie verwenden viele Produkte Stahlbleche mit einer Dicke von 6 bis 20 mm. Einige dieser Blätter sind flache Blätter ohne Hohlräume, während die meisten Blätter mit 30% Porosität sind. Ihre Spezifikationen und Dimensionen variieren je nach Produkt und Verwendung. Nachdem diese Kohlenstoffstahlblätter durch Plasma oder Sauerstoff geschnitten werden, bleiben unterschiedliche Blitzgrade, Schlacken und Grat auf der geschnittenen Oberfläche. Diese müssen entfernt werden, andernfalls wirkt sich dies auf die Ästhetik und Verwendbarkeit des fertigen Produkts aus.

Kohlenstoffstahlplatte

Einige Unternehmen führen nach dem thermischen Schneiden eine künstliche Oberflächenbehandlung auf Kohlenstoffstahlblättern durch, hauptsächlich mit Handwerkzeugen wie Handschleifenrädern, Schaber und Stahlhämmern zum Klopfen und Fegen. Die Nachteile dieser Schleifmethode sind:

(1) Qualität kann nicht garantiert werden. Manuelles Schleifen kann die Gleichmäßigkeit und Gründlichkeit des Schleifs nicht garantieren und beeinflussen die anschließende Biegung, Sprühen und andere Prozesse und beeinflussen das Gesamtzusehen und die innere Qualität des Produkts.

(2) Die Effizienz des manuellen Schleifs ist schwer zu meistern und zu zählen. Es hängt alles vom Arbeitsstatus und der Kenntnisse des Arbeitnehmers ab und kann nicht garantiert werden.

(3) Umweltschutzfragen. Das Klopfen bringt Staub und Schlackenspritzen, was die Luftqualität und die Umgebung innerhalb und außerhalb des Arbeitsbereichs ernsthaft verschmutzt.

(4) Es gibt bestimmte Sicherheitsrisiken. Darüber hinaus sind die fliegende Schlacke, die durch das Mahlen des Werkstücks und die Handhabung schwerer Gegenstände erzeugt wird, die Hauptgefahr von Unfällen für Personenschäden.

In den letzten Jahren haben einige Unternehmen auch versucht, die Schlacken- und Burr -Probleme mit mechanischen Mitteln zu lösen. Auf dem aktuellen Markt gibt es ungefähr zwei Lösungen.

Kohlenstoffstahlplatte

Das erste ist das traditionelle, trockene einseitige Schleifschema. Das Werkstück wird kontinuierlich gemahlen, indem mehrere Schleifköpfe auf der Spitze des Tisches aufgebaut werden. Die verwendeten Schleifmedien gehören grundsätzlich zum Stoffbasis-Schleifgürtel und seinem modifizierten Schleifkopf. Auf diese Weise sind nicht nur die Kosten für Verbrauchsmaterialien hoch, sondern auch die Zeit und die Häufigkeit des Ersetzens von Verbrauchsmaterialien verursachen eine enorme Zeitverschwendung. Im Allgemeinen muss das Werkstück auf beiden Seiten bearbeitet werden. Mit diesem einseitigen Schleifschema muss das Werkstück nach einseitigem Schleifen umgedreht werden, um die endgültigen Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verringert.

Die zweite ist die trockene doppelseitige Verarbeitungstechnologie. Die Produktionslinienverarbeitung wird das Werkstück durch mehrere Sätze entgegengesetzter Roller geklemmt und gemahlen. Die Vorteile dieser Verarbeitungsmethode können beschrieben werden als:

(1) Der Verarbeitungseffekt ist gut. Keine Restschlacke und Burrs. Der Oberflächenbehandlungseffekt eines einzelnen Stücks entspricht dem der gesamten Charge von Werkstücken, die durch die manuelle Verarbeitung nicht übereinstimmt.

(2) hohe Verarbeitungseffizienz. Mithilfe einer fortschrittlichen doppelseitigen gleichzeitigen Verarbeitungstechnologie wird die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungsmethoden um mindestens 60% erhöht.

(3) Sparen Sie viel Personal. Für die kontinuierliche Verarbeitung auf der Produktionslinie werden nur zwei Mitarbeiter zum Laden und Entladen benötigt.

(4) Energieeinsparung und Umweltschutz. Die Produktionslinie ist mit einem hocheffizienten Staubentfernungssystem ausgestattet. Der Schleifstaub wird streng im Körper kontrolliert, vollständig vom Staubsammler gesammelt und kann nach der Filterung direkt entladen werden. Der hohe Preis einer solchen Produktionslinie beträgt jedoch für die Mehrheit der Kleinigkeiten zweifellos ein erheblicher Aufwand.

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